Напишите нам

Получить бесплатную консультацию специалиста

По телефону: 8 (383) 303-43-43

По почте: novo@nevacoatings.ru

В офисе по адресу:
г. Новосибирск, ул. Днепровская 34, офис 301, 305

График работы: ПН-ПТ: 09:00 - 18:00 (МСК +4)

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами

Профессиональные системы
ЛКМ и огнезащитные покрытия

Скачать сертификаты
Скачать реквизиты

Презентация компании

Профессиональные системы ЛКМ и огнезащитные покрытия

(383) 303-43-43
ПН-ПТ: 09:00 - 18:00 (МСК +4)

Напишите нам


Полиуретановая система ТР 72 рекомендована для окраски стальных, алюминиевих и цинковых поверхностей, подвергающихся средным климатическим условиям. Temadur НВ 80образует легкоочищаемую поверхность с хорошим сохранением цвета и блеска. Система подходит для применения как на месте монтажа, так и в окрасочных цехах.

 

Категорирование коррозии/
срок службы согласно ISO 12944
Кодировка Tikkurila Coatings Толщина покрытия системы

Стальные поверхности

Категорирование коррозии - Cl-H, C2
Стальные поверхности, машины и оборудование с высокими требованиями к внешнему виду и устойчивости, подвергающиеся умеренным нагрузкам. Соответствует системе F20.03 по стандарту SFS 5873.
TP 72
Temadur HB 80
PUR100/1-FeSa2

DFT
 
100 мкм
Маркировка системы окраски: TP71-SFS 5873/F20.03 (PUR100/l-FeSa2)

Алюминиевые поверхности

Категорирование коррозии - Cl, C2
Алюминиевые поверхности с высокими требованиями к внешнему виду и устойчивости, подвергающиеся умеренным нагрузкам, эксплуатируемые как и внутри помещений. Соответствует системе F40.01 по стандарту SFS 5873.
TP 72
Temadur HB 80
PUR100/1-AISaS

DFT
 
100 мкм

Цинковые поверхности

Категорирование коррозии - Cl, C2
Цинковые поверхности с высокими требованиями к внешнему виду и устойчивости, эксплуатируемые как внутри помещений, так и на открытом воздухе, как например, оцинкованные стальные мачты и каркасы.. Соответствует системе F30.01 по стандарту SFS 5873.
TP 72
Temadur HB 80
PUR100/1-ZnSaS

DFT
 
100 мкм

Цвет

Материалы колеруются системой Тemaspeed фирмы, таким образом гарантируется возможность получения оттенков согласно RAL-, BS-, NCS- и других каталогов цвета.

Рекомендуемые временные грунтовки

Temablast EV 110, эпоксидная грунтовка, Temaweld ZSM, цинксиликатная грунтовка

Подготовка поверхности

Предварительная очистка: 
Удалить механические загрязнения, водорастворимые соли, смазочный материал и масло соответствующим способом. (ISO 12944) 

Стальные поверхности: 
Обработать поверхность до степени тщательности Sa 2½. (ISO 8501 -1) Если струйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной стальной поверхности для улучшения адгезии. 

Цинковые поверхности: 
Поверхность слегка обработать струйной очисткой с применением минерального абразива, как например, кварцевого песка, до степени SaS (SFS 5873). Если струйная очистка исключена, следует поверхность промыть моющим средством Панссарипесу для придания шероховатости; в таких случаях следует убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой. На горячецинкованную поверхность рекомендуется нанести тонкий слой разбавленной на 25-30% краски или спецгрунтовку Темакоут Силер перед нанесением грунтовки. 
Повреждения цинковой поверхности должны быть восстановлены с помощью цинкнаполненной эпоксидной грунтовки Temazinc 99. Перед окраской, поверхность подготавливают до степени тщательности Sa2½ /St3 и выравнивают грани около очищенных областей. 

Алюминиевые поверхности: 
Поверхность слегка обработать струйной очисткой с применением неметаллического абразива до степени SaS (SFS 5873). Если струйная очистка исключена, следует поверхность промыть моющим средством Маалипесу для придания шероховатости; в таких случаях следует убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой.

Условия при окраске

Поверхность должна быть чистой и сухой, и температура поверхности должна быть по крайней мере выше на 3 °С/ 38 °F точки росы воздуха. При окраске и сушке температура воздуха, краски и поверхности должна быть минимум +10 °C/ 50 °F. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%.

Окраска

Краску следует тщательно перемешать перед применением. Затем нанести ровным слоем на сухую и очищенную поверхность. Нанесение безвоздушным или традиционным распылителем, кистью или валиком. Грани острых ребер, сварные швы и т.д. следует отделывать кистью или валиком.

Обслуживание окрашенной поверхности

Обслуживание

Мелкий ремонт покрытия следует производить, когда степень коррозии составляет Ril -Ri3. (ISO 4628-3) 
Повреждения, вызванные транспортировкой или установкой могут также быть исправлены с помощью мелкого ремонта. Устраните всю отошедшую краску, очистите покрытые ржавчиной участки согласно требованиям системы. Небольшие участки на стальной поверхности можно обработать стальной щеткой или шлифовкой до степени St2 (SFS-ISO 8501-1). Выровняйте грани между старой лакокрасочной пленкой и очищаемыми участками. После использования пескоструйной очистки, убедитесь, что не имеется никаких трещин в оставшейся лакокрасочной пленке. Если поверхность должна полностью быть окрашена, отшлифуйте старое поверхностное покрытие. Устраните всю пыль и другие остатки очистки. Примените грунтовки и верхнее покрытие согласно первоначальной системе краски, свойствам и толщине пленки.

Перекрашивание

При степени коррозии - Ri4 или Ri5, покрытие должно быть полностью возобновлено. Устраните старую лакокрасочную пленку, и очистите поверхности до степени подготовки Sa 2½. Перекрашивать следует в соответствии с первоначальной системой окраски.

Техническая информация о материалах

Более детальная информация доступна в соответствующих перечнях технических характеристик



Указанная выше информация, основывыется на лабораторных испытаниях и практическом опыте, и соответствует данным на указанную дату. При необходимости просим проверить на соответствие с новейшими. Качество нашего материала обеспечивается соблюдаемыми стардантами "ИСО 9001" и "ИСО 14001". Производитель Tikkurila Coatings Oy не отвечает за вред, причиненный в следствии неправильного использования материала.

Наши объекты